जबकि कई कारकों को एक विशेष उत्पादन की आवश्यकता के लिए सही कन्वेयर का चयन करने के लिए विचार किया जाना चाहिए, लेकिन Rexnord में हमने पाया है कि कुछ बॉटलिंग और पैकेजिंग लाइनें उन कन्वेयर्स के साथ सफल हो सकती हैं जो पूरी तरह से पानी की खपत को कम करते हैं या समाप्त करते हैं।
पारंपरिक बॉटलिंग लाइनों को आमतौर पर पानी और साबुन के स्निग्धक के साथ चिकना किया जाता है जिसे कन्वेयर श्रृंखला पर लगातार छिड़का जाता है। Rexnord में, हमने आंतरिक स्निग्धक पैकेजों के साथ विशेष प्लास्टिक रेजिन विकसित किए हैं, जो बाहरी स्निग्धकों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
इसका मतलब है कि लाइनें “सूखी चल सकती हैं”, जिससे पानी की महत्वपूर्ण बचत होती है।
यह यूरोप में पेय निर्माता के एक हालिया प्रोजेक्ट का मामला था। वहाँ, विभिन्न श्रृंखला प्रकारों के आधे मील से अधिक दूरी पर एक बॉटलिंग लाइन को एक वर्ष में 1.5 मिलियन गैलन से अधिक पानी को कम करने के कारण इसे सूखा चलाने के लिए परिवर्तित किया गया था।
यह प्रति वर्ष बचाए गए पानी के दो ओलंपिक-आकार के स्विमिंग पूल से अधिक है।
“जब हमारे एप्लिकेशन इंजीनियर अपनी जरूरतों की पूरी तस्वीर को समझने के लिए ग्राहक के साथ काम करते हैं, हम सबसे अधिक व्यावहारिक, लागत-प्रभावी समाधान को खोजने में मदद कर सकते हैं और आदर्श रूप से, ऐसा जो संभवतः कई संसाधनों का संरक्षण करे”, Rexnord PMC के लिए उपभोक्ता क्षेत्र की उपाध्यक्ष/महाप्रबंधक मैरी केट फिलिप्स ने कहा।
ऊपर उल्लिखित एक यूरोपीय पेय कंपनी ने इस रूपांतरण के परिणामस्वरूप अतिरिक्त लाभ प्राप्त किए। इसमें अपशिष्ट जल उपचार में कमी, स्निग्धक लागत का समाप्त होना, और आमतौर पर पानी के स्निग्धन द्वारा शेष बचे कैल्शियम जमाव को समाप्त करने के कारण लंबे समय तक अपेक्षित उपकरण जीवन शामिल थे।
लाभ जो इन सब से परे हैं
इन सबसे परे, रन ड्राई कन्वेयर्स के लाभ में सुरक्षा सुधार के लिए सूखे फर्श भी शामिल हैं; उपकरण, बीयरिंग्स, मोटर्स और फर्श क्षेत्रों पर कम जंग; और बैक्टीरिया की समस्याओं के कारण मोल्ड वृद्धि और स्वच्छता की आवश्यकताओं को कम करना भी शामिल है।
Rexnord ने अपने उत्कृष्ट, पेटेंट समाधानों के साथ संयंत्रों को 5 वर्षों से ज्यादा तक सूखी की स्थिति में चलने में मदद की है, जिससे इस प्रक्रिया में लाखों गैलन पानी की बचत हुई है।